（1）降低牽引基材的張力  
 薄膜拉伸過大，定型不夠，雙軸復合機冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當?shù)亟档突牡倪\行張力可減少起皺。   

  （2）調(diào)整基材的平整度   
  如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時UV印刷，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。   
  （3）調(diào)節(jié)復合輥壓力    在生產(chǎn)過程中，應特別注意調(diào)節(jié)兩復合輥間的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力太高愛色麗，^容易引發(fā)復合膜起皺。
     另外，清洗復合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺。設計時，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱油墨，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出現(xiàn)卷曲變形。金融危機     3.避免成品黏結不牢的方法   
    （1）提高涂膠量    涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理包裝防偽，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。    
    （2）選用合適的烘干溫度    溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。     

    （3）適當增加復合壓力    
 復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。  
     另外印刷教育，為了提高復合膜的黏結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。